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立式加工中心是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,經運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機床的動作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動地將零件加工出來。
其精度等級主要根據(jù)零件關鍵部位的精度來確定,主要包括定位精度、重復定位精度和銑圓精度,特別是重復定位精度,它反映了坐標軸的定位穩(wěn)定性,是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。
立式加工中心在加工零件時,由于零件加工部位的需要,通常要求工作臺旋轉任意角度。當工件坐標系原點與工作臺旋轉中心重合時,工作臺的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據(jù)零件結構特點、編程的需要而確定的,通常被加工零件無法與工作臺的旋轉中心重合,工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉,在機床坐標系中發(fā)生變化。因此,要重新設定工件坐標系原點。每一臺設備z軸主軸端面與B軸回轉中心有個固定值,因為B軸旋轉時候,用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值,下面是我公司研究的出的一個簡單可行的辦法。
一個面的工件坐標系原點設定好之后,根據(jù)補償值,人工計算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中,容易出錯,且只能計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標系原點,不能計算任意旋轉角度的坐標系原點。該程序可根據(jù)初始工件坐標系原點設定值,實現(xiàn)工作臺旋轉任意角度的工件坐標系原點自動補償計算,并設定新的工件坐標系原點,自動輸入到相應的工件坐標系中,減少了工件坐標系設定時間和出錯的概率,提高了生產效率和準確性。
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